液力偶合器易熔塞是利用裝置內的低熔點合金在較高的溫度下即熔化、打開通道使氣體從原來填充的易熔合金的孔中排出來泄放壓力，其特點是結構簡單，更換容易，由熔化溫度而確定的動作壓力較易控制。浙江皮帶液力偶合器一般用于氣體壓力不大，由溫度的高低來確定的容器。如低壓液化氣氯氣鋼瓶上的偶合器易熔塞的熔化溫度為65℃。偶合器易熔塞排放過高壓力后不能繼續使用，容器和裝置也得停止運行。煤礦用皮帶液力偶合器生產廠家在選(xuan)擇偶合器(qi)(qi)易(yi)(yi)熔塞時要考(kao)慮安(an)全排(pai)放量(liang)。偶合器(qi)(qi)易(yi)(yi)熔塞在容(rong)器(qi)(qi)中應用比較多(duo)，比如高壓儲液(ye)器(qi)(qi)、氣液(ye)分離(li)器(qi)(qi)等。

普通型和限矩型液力偶合器均需在運轉之前充入定量的工作液體．故國外稱此為常充型液力偶合器。根據運行功率的需要．充液率可在全充液40％～90％范圍內選定。浙江皮帶液力偶合器這是由于充液率少于40％時傳遞能力太小而不經濟；而充液率大于90％時，則因工作腔內缺乏供液流流態變化的足夠空間而影響液力偶合器特性。煤礦用皮帶液力偶合器生產廠家如(ru)果(guo)腔內全充(chong)滿(man)液體(ti)，則液體(ti)受熱(re)膨帳會(hui)引起密封失(shi)效或結(jie)構破(po)壞。試驗表明在(zai)部分充(chong)液情況下(xia)，運轉在(zai)不同工(gong)況會(hui)出現兩種基本流(liu)(liu)動(dong)形(xing)式(shi)，即(ji)小(xiao)循環(huan)流(liu)(liu)動(dong)和大(da)循環(huan)流(liu)(liu)動(dong)。

限矩型液力偶合器在超載時，輸出轉速急劇下降直到停住，此時，電機照常運轉，泵輪與渦輪相對滑差（轉速差）加大，效率降低。浙江皮帶液力偶合器損失的功率轉化成熱量使偶合器升溫（機械能轉化為熱能），當溫度升到易熔塞的溫度時（易熔塞溫度有125度，130度，135度，140度,不建議使用160度和180度）限矩型液力偶合器易熔塞就會熔化，所以導致液力偶合器噴油。煤礦用皮帶液力偶合器生產廠家如果不及時釋放(fang)（噴油）就可能超(chao)出偶(ou)合(he)(he)器殼體的承受壓力和(he)油的燃點(dian)，發生偶(ou)合(he)(he)器爆炸起火。所以須使用液力偶(ou)合(he)(he)器易熔塞(sai)。確保偶(ou)合(he)(he)器在超(chao)載時，能夠迅速卸荷，避免發生事故。

液力偶合器易熔塞是利用裝置內的低熔點合金在較高的溫度下即熔化、打開通道使氣體從原來填充的易熔合金的孔中排出來泄放壓力，其特點是結構簡單，更換容易，由熔化溫度而確定的動作壓力較易控制。浙江皮帶液力偶合器一般用于氣體壓力不大，由溫度的高低來確定的容器。如低壓液化氣氯氣鋼瓶上的偶合器易熔塞的熔化溫度為65℃。煤礦用皮帶液力偶合器生產廠家偶(ou)合器(qi)易(yi)熔(rong)塞排(pai)放過高(gao)壓(ya)力后不能繼續使用，容器(qi)和裝(zhuang)置也得停止(zhi)運行。在選擇偶(ou)合器(qi)易(yi)熔(rong)塞時要考慮安全排(pai)放量(liang)。偶(ou)合器(qi)易(yi)熔(rong)塞在容器(qi)中應用比較多，比如高(gao)壓(ya)儲(chu)液器(qi)、氣液分離器(qi)等。

當電機起動后,泵輪隨著轉動,在泵輪內的工作油在葉片的作用下產生一個復合運動,形成高速高壓的工作油沖向渦輪葉輪,使渦輪跟著泵輪作同向轉動,浙江皮帶液力偶合器由于渦輪轉速低于泵輪轉速,渦輪內的工作油產生的離心力小于泵輪,迫使渦輪內的工作油克服離心力從渦輪外側流向內側,并從渦輪內側流出而沖入泵輪內側,煤礦用皮帶液力偶合器生產廠家在(zai)這樣的(de)(de)循環(huan)中泵(beng)輪(lun)將輸入的(de)(de)機械能(neng)轉換為工作油(you)(you)的(de)(de)動(dong)(dong)能(neng)和壓(ya)力能(neng),而渦輪(lun)將工作油(you)(you)的(de)(de)動(dong)(dong)能(neng)和壓(ya)力能(neng)轉換為輸出的(de)(de)機械能(neng),從而實現了動(dong)(dong)力傳遞。

為了提高液力偶合器傳遞扭矩的能力，人們發現，如在內環中也裝以葉片，在其他幾何尺寸不變下，等于增加了一只小偶合器，傳遞扭矩能力有所提高。Timm對五種不同形狀內環的偶合器所做的試驗表明:內環愈小，偶合器傳遞扭矩愈大。浙江皮帶液力偶合器其理由是:內環尺寸縮小，流道寬度就增大，使過流面積和水力半徑增加，流動阻力減小，循環流量增加。所傳遞的扭矩自然增大。再加上內環偶合器的制造工藝較無內環偶合器復雜，成本也高。煤礦用皮帶液力偶合器生產廠家因此，有(you)內(nei)環(huan)偶(ou)(ou)合(he)器已逐步淘汰，目前(qian)市場應用(yong)的(de)偶(ou)(ou)合(he)器，除(chu)特殊情況外(wai)，幾(ji)乎都是(shi)沒有(you)內(nei)環(huan)的(de)。