固定勺管式液力偶合器的勺管是固定不動的，通過進排油腔體固定在偶合器支座上。在渦輪外側代替一般轉動外殼的為旋轉內殼和外殼。內殼上有噴油孔，溝通流道和旋轉外殼內的油室。常州離心摩擦偶合器勺管勺取旋轉油室內的油之后，扎油管經冷卻器后再流回偶合器流道。一般勺管的排油能力大于噴油孔，因此，旋轉外殼內的油環厚度不易變化(由勺管管口位置確定)，而油管和冷卻器內油的容積也不變。此若向該封閉的冷卻循環系統內加油。偶合器流道內的充油量增加，偶合器輸出轉速增加，若從該封閉冷卻循環系統放出部分油，則流道充油量減小，輸出轉速必將下降。煤礦用離心摩擦偶合器生產廠家這種偶(ou)合器(qi)的輸入和輸出側(ce)設有(you)軸(zhou)承的支座，沒有(you)上下棚體，尺寸(cun)重(zhong)量較小。支座內有(you)容(rong)積(ji)不入的貯油池，供(gong)冷卻循環系(xi)統(tong)的調節和補(bu)償之用。偶(ou)合器(qi)沒有(you)專門的洪油泵，消耗輔助功(gong)率小。

在使用液力偶合器的時候，很多使用廠家碰到過這樣的情況，偶合器頻繁噴液，那么，這種現象是由于什么引起的呢？液力偶合器充液過少，傳遞功率不足，不能使工作機在額定工況下工作。常州離心摩擦偶合器為了加大扭矩適應工作機的需要，只好加大潤差、降低轉速，在偏遠額定工況下工作。煤礦用離心摩擦偶合器生產廠家由于限矩(ju)型液(ye)力(li)偶合(he)器(qi)(qi)n=?,效率等于轉(zhuan)速(su)比(bi)，所(suo)以潤差加大、轉(zhuan)速(su)比(bi)降低之后(hou)，效率降低。效率降低之后(hou)，偶合(he)器(qi)(qi)損失的(de)功率轉(zhuan)化成的(de)熱量增多，促使偶合(he)器(qi)(qi)升溫，當(dang)達到易(yi)熔塞的(de)保護溫度之后(hou)，易(yi)熔塞噴液(ye)保護，造成偶合(he)器(qi)(qi)頻(pin)繁(fan)噴液(ye)。所(suo)以，限矩(ju)型液(ye)力(li)偶合(he)器(qi)(qi)不能充液(ye)過少(shao)。

液力偶合器出現的時間較早，屬于損耗功率控制型調速。但是隨著技術的進步，液力偶合器逐漸顯現了以下的局限性。常州離心摩擦偶合器由于液力偶合器是用液壓油傳遞功率，因此速度控制不穩定、功率因數低、調速精度差。由于液力偶合器的兩端出軸為兩個半軸，頸向跳動大，在短時間內就會造成設備漏油。這樣會導致機械軸及軸承干磨。煤礦用離心摩擦偶合器生產廠家因而，故(gu)障(zhang)率較高(gao)(gao)。當液(ye)力(li)(li)(li)偶(ou)合(he)(he)器(qi)故(gu)障(zhang)時(shi)，設(she)備(bei)只能(neng)停(ting)止運行。嚴(yan)重(zhong)影響生(sheng)產。液(ye)力(li)(li)(li)偶(ou)合(he)(he)器(qi)屬于一種(zhong)機械調速(su)設(she)備(bei)。液(ye)力(li)(li)(li)偶(ou)合(he)(he)器(qi)的原理決定了液(ye)力(li)(li)(li)偶(ou)合(he)(he)器(qi)有8-10%的速(su)度損失(shi)。同時(shi)功(gong)率損失(shi)變(bian)為(wei)熱量(liang)，使液(ye)壓油溫過高(gao)(gao)。需要大量(liang)冷(leng)(leng)卻(que)水冷(leng)(leng)卻(que)液(ye)壓油。

當電機起動后,泵輪隨著轉動,在泵輪內的工作油在葉片的作用下產生一個復合運動,形成高速高壓的工作油沖向渦輪葉輪,使渦輪跟著泵輪作同向轉動,常州離心摩擦偶合器由于渦輪轉速低于泵輪轉速,渦輪內的工作油產生的離心力小于泵輪,迫使渦輪內的工作油克服離心力從渦輪外側流向內側,并從渦輪內側流出而沖入泵輪內側,煤礦用離心摩擦偶合器生產廠家在(zai)這樣的循環中(zhong)泵輪(lun)將(jiang)輸入的機械(xie)(xie)能轉(zhuan)換為工作(zuo)油的動能和壓力(li)能,而(er)渦輪(lun)將(jiang)工作(zuo)油的動能和壓力(li)能轉(zhuan)換為輸出(chu)的機械(xie)(xie)能,從而(er)實現了動力(li)傳遞。