為了提高液力偶合器傳遞扭矩的能力，人們發現，如在內環中也裝以葉片，在其他幾何尺寸不變下，等于增加了一只小偶合器，傳遞扭矩能力有所提高。Timm對五種不同形狀內環的偶合器所做的試驗表明:內環愈小，偶合器傳遞扭矩愈大。上海皮帶液力偶合器其理由是:內環尺寸縮小，流道寬度就增大，使過流面積和水力半徑增加，流動阻力減小，循環流量增加。所傳遞的扭矩自然增大。再加上內環偶合器的制造工藝較無內環偶合器復雜，成本也高。yot皮帶液力偶合器出廠價格因此(ci)，有內(nei)環(huan)偶(ou)合器(qi)已逐步淘汰(tai)，目前市場應用(yong)的偶(ou)合器(qi)，除特殊情況外，幾乎都是沒有內(nei)環(huan)的。

懸架式皮帶輸送機運用液力耦合器傳動系統有下列優勢：解決了輕載起動難題 遠距離懸架式皮帶輸送機起動較為艱難，且忽然啟動易毀壞傳動鏈條。運用液力耦合器傳動系統后，能夠遲緩軟性起動，維護電動機和傳動鏈條在啟動不會受到毀壞。上海皮帶液力偶合器協調多動力機均衡驅動 單鏈多驅動站的懸掛式輸送機，若各驅動站電機的轉速不統一，就會出現鏈條一段松一段緊的現象，嚴重者還可能出現鏈條“上山”。yot皮帶液力偶合器出廠價格加裝液力耦合器(qi)后(hou)，解決了多機(ji)(ji)(ji)(ji)驅(qu)動(dong)、均(jun)衡載荷和同(tong)步(bu)運行問題，使(shi)鏈條松(song)緊一致(zhi)，運行良好，故障率降低。雙鏈懸掛式輸送(song)機(ji)(ji)(ji)(ji)同(tong)門式起重機(ji)(ji)(ji)(ji)一樣，兩側的輸送(song)鏈應當同(tong)步(bu)，否(fou)則就會出現偏斜，嚴重者(zhe)還可能損壞機(ji)(ji)(ji)(ji)器(qi)。使(shi)用液力偶(ou)合器(qi)傳動(dong)后(hou)，通過(guo)調整充液量，使(shi)兩條傳送(song)鏈基(ji)本同(tong)步(bu)，避(bi)免發生故障。

液力偶合器在工程上使用較廣，下面具體介紹下該設備安裝和拆卸的步驟： 液力偶合器安裝前應將原動機和工作機軸清潔干凈，并對其涂抹潤滑脂，安裝時禁止使用壓板或鐵錘直接敲打偶合器殼體，避免對密封和部件造成損傷。上海皮帶液力偶合器在工作軸上絞螺紋孔，，然后旋入螺桿，通過旋轉螺桿上的螺母，將其套在螺桿上的主軸，然后安裝在工作設備上。液力偶合器拆卸，應將電動機的底板螺栓松開，移動電機將聯軸節左右半分離，然后卸下電機軸上的半聯軸節，再將拆卸螺桿旋入偶合器主軸拆卸螺紋孔，把偶合器主體頂出卸下，這個過程中禁止敲擊偶合器外殼進行拆卸。yot皮帶液力偶合器出廠價格對設(she)備不熟(shu)悉的人不能隨意拆解偶合(he)器主體，以免(mian)破壞密(mi)封(feng)與平衡性。綜上所述(shu)，液力偶合(he)器安裝拆卸時(shi)不能用鐵(tie)錘(chui)敲打設(she)備，避免(mian)對設(she)備造成(cheng)損傷。

工作液為液力偶合器的傳動介質，充液量的多少直接影響偶合器所能傳遞額定功率的大小，同一規格偶合器在所能達到的額定功率范圍內通過不同的充液量的變化可與不同功率電機相匹配，以適應不同的工作機要求。上海皮帶液力偶合器偶合器較大充油量為工作腔總容積的80﹪，工作液不可充滿，否則運行時油溫上升，體積膨脹，將導致密封失效或殼體開裂。偶合器小充油量為工作腔總容積的40﹪，充油量過少會導致軸承得不到充分潤滑，從而縮短偶合器的使用壽命。yot皮帶液力偶合器出廠價格用戶無(wu)較嚴(yan)格的要求時，可旋轉偶合器(qi)殼(ke)體，當注油塞口(kou)旋至距(ju)垂直中心線(xian)高(gao)點(dian)約55°，腔內工作液剛好(hao)流出時可視(shi)為偶合器(qi)能傳遞較高(gao)的額(e)定功率(lv)的較佳油位。

限矩型液力偶合器在超載時，輸出轉速急劇下降直到停住，此時，電機照常運轉，泵輪與渦輪相對滑差（轉速差）加大，效率降低。上海皮帶液力偶合器損失的功率轉化成熱量使偶合器升溫（機械能轉化為熱能），當溫度升到易熔塞的溫度時（易熔塞溫度有125度，130度，135度，140度,不建議使用160度和180度）限矩型液力偶合器易熔塞就會熔化，所以導致液力偶合器噴油。yot皮帶液力偶合器出廠價格如果不(bu)及(ji)時釋放（噴油(you)）就可(ke)能超(chao)出偶(ou)(ou)合器殼體的承(cheng)受壓力和油(you)的燃點，發(fa)生偶(ou)(ou)合器爆炸起火。所以(yi)須使用(yong)液(ye)力偶(ou)(ou)合器易熔塞。確保偶(ou)(ou)合器在(zai)超(chao)載時，能夠迅速卸荷，避免發(fa)生事故(gu)。