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調速型液力耦合器是安裝在電機與作業機之間，當電機經過調速型液力耦合器輸入軸驅動泵輪旋轉時，進入泵輪里的油在葉片的帶動下因離心作用由泵輪內側流向外緣，形成高壓高速液流沖向渦輪葉片，使渦輪跟從泵輪作同向旋轉，油在渦輪中由外緣流向內側減壓減速，然后流入泵輪。在這種循環過程中泵輪將電機的機械能轉變成油的動能和勢能，而渦輪將油的動能和勢能又轉變成輸出軸的機械能，從而實現能量的柔性傳遞。
在長距離、重負荷運送時，常需要多臺電機驅動同一負載，此刻容易呈現一機過載而另一機欠載的情況。多機驅動時，各電機間的功率分配不均，會產生偏載現象，嚴重時，會損壞電機。運用液力偶合器以后，可使各電動機負荷分配趨于均衡。
這樣，降低了啟動電流的持續時間，減少了對電網的沖擊電流。待電機空載啟動結束后，經過電控設備操控調速型液力耦合器的導管伺服機構，操縱導管在液力偶合器作業腔內的方位，調理作業腔體內的充油量I，改變液力偶合器的輸入力矩M的巨細，不斷調理角加速度，即改變調速型液力偶合器的外特性曲線，使電動機與調速型液力偶合器的一起作業的特性曲線相應變軟，逐漸增加電動機的載荷，自動調理電動機的負荷分配，使之趨于平衡，終將作業腔油量充溢，負載到達額定速度運行，實現帶式運送機的負載軟啟動的要求。
自動防止過載。根據偶合器能隔離扭矩、緩慢沖擊的液力傳動特性，當運送機產生過載時，偶合器泵輪與渦輪之間的滑差必然增大，渦輪乃至不動，此刻作業油溫迅速上升，達到100℃―140℃時，易熔塞熔化，作業液體噴出，使泵輪空載，保護電機和傳動部件不受損壞。
應用調速型液力偶合器，經過操控啟動的加速度而大幅度降低帶式運送機的動張力。想了解更多可以致電我們調速型液力耦合器廠家。
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